JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Qualitätskontrolle

Die Produktqualitätskontrolle während des Produktionsprozesses soll sicherstellen, dass sich der Produktionsprozess in einem kontrollierten Zustand befindet, und die Analyse, Diagnose und Überwachung der Betriebstechnologie und des Produktionsprozesses, die im Produktions-, Installations- und Serviceprozess angewendet werden und die sich direkt oder indirekt auf die Qualität auswirken des Produkts.Sie wird in der Regel gewährleistet durch:

1. Gerätekontrolle und -wartung: Basierend auf den Geräten, Werkzeugen und Messinstrumenten, die die Produktqualitätsmerkmale beeinflussen, muss ihre Genauigkeit vor der Verwendung überprüft, zwischen den beiden Verwendungen angemessen gelagert und geschützt und regelmäßig überprüft und neu kalibriert werden;Erstellen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für die Ausrüstung, um die Genauigkeit und Produktionskapazität der Ausrüstung sicherzustellen, um eine kontinuierliche Prozessfähigkeit sicherzustellen;

2. Materialkontrolle: Art, Anzahl und Anforderungen der im Produktionsprozess benötigten Materialien und Teile sind festzulegen, um die Qualität der Prozessmaterialien sicherzustellen, die Anwendbarkeit und Eignung der Produkte im Prozess aufrechtzuerhalten;um die Rückverfolgbarkeit der Materialidentifikation und des Verifizierungsstatus sicherzustellen;

3. Gültige Dokumente: Stellen Sie sicher, dass die Bedienungsanleitung und die Qualitätstestversion jedes Produkts korrekt sind;

4. Erstinspektion: Der Probeproduktionsprozess ist unabdingbar.Die Formen, Inspektionswerkzeuge, Befestigungen, Werkbänke, Maschinen und Geräte werden ordnungsgemäß überprüft und installiert.Es ist notwendig, die Massenproduktion durchzuführen, nachdem die Testproduktionsprodukte qualifiziert wurden, und die Testproduktionsprodukte können nicht in die formalen Produkte gemischt werden!

5. Inspektion: Überprüfen Sie den Schlüsselprozess im Produktionsprozess und prüfen Sie die Inspektion gemäß den Anforderungen der Qualitätsprüfung, um die normale Verteilung während des Prozesses sicherzustellen.Wenn die Parameter von der harten Abschaltung abweichen, um die Ursache herauszufinden, setzen Sie die Produktion fort und erhöhen Sie die Inspektion;

6. Kontrolle des Qualitätsprüfstatus: Markieren Sie den Prüfstatus der fertigen Produkte im Prozess (Outsourcing), identifizieren Sie die nicht qualifizierten, qualifizierten oder nicht qualifizierten Produkte durch die Identifizierung (Qualifikationszertifikat) und übergeben Sie die Verantwortung für die Identifizierung und Überprüfung durch die Identifizierung ;

7, die Isolierung von unqualifizierten Produkten: formulieren und implementieren Sie die Kontrollverfahren für unqualifizierte Produkte, finden Sie rechtzeitig unqualifizierte Produkte, identifizieren Sie unqualifizierte Produkte und isolieren Sie die Lagerung, behandeln Sie unqualifizierte Produkte und überwachen Sie, um zu verhindern, dass Kunden unerwartete und unqualifizierte Produkte verwenden Produkte, Weiterverarbeitung unqualifizierter Produkte und unnötige Kosten vermeiden;

8. Ursachenanalyse: Analysieren Sie das uneingeschränkte Phänomen und die Ursachen, geben Sie die Berichtigungsmeinungen vor und konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung, ob die Berichtigungsergebnisse tatsächlich verbessert wurden, um die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsmethoden zu erleichtern, um das Auftreten von zu reduzieren ähnliche Phänomene;

9. Wenn die Rohstoffe im Produktionsprozess gefunden werden, sollte das SQE-Verfahren sofort gestartet werden: Fordern Sie die Lieferanten auf, die Qualität ihrer Waren zu verbessern und zu verhindern, dass sich ähnliche Situationen wiederholen。