JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Kontrol kualitas

Kontrol kualitas produk selama proses produksi adalah untuk memastikan bahwa proses produksi dalam keadaan terkendali, dan analisis, diagnosis, dan pemantauan teknologi operasi dan proses produksi yang diterapkan dalam proses produksi, instalasi, dan layanan yang secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualitas. dari produk.Biasanya dijamin oleh:

1. Kontrol dan pemeliharaan peralatan: Berdasarkan peralatan, perkakas, dan alat ukur yang memengaruhi karakteristik kualitas produk, keakuratannya harus diverifikasi sebelum digunakan, disimpan dan dilindungi secara wajar di antara kedua penggunaan, dan diverifikasi serta dikalibrasi ulang secara teratur;membuat rencana pemeliharaan peralatan preventif untuk memastikan keakuratan dan kapasitas produksi peralatan untuk memastikan kemampuan proses yang berkelanjutan;

2. Kontrol bahan: jenis, jumlah dan persyaratan bahan dan bagian yang diperlukan dalam proses produksi harus ditentukan untuk memastikan kualitas bahan proses, menjaga penerapan dan kesesuaian produk dalam proses;untuk memastikan ketertelusuran identifikasi material dan status verifikasi;

3. Dokumen yang valid: memastikan bahwa instruksi pengoperasian dan versi uji kualitas dari setiap produk sudah benar;

4. Pemeriksaan pertama: proses produksi percobaan sangat diperlukan.Cetakan, alat inspeksi, fixig, meja kerja, mesin dan peralatan diverifikasi dan dipasang dengan benar.Produksi massal harus dilakukan setelah produk produksi uji coba memenuhi syarat, dan produk produksi uji coba tidak dapat dicampur ke dalam produk formal!

5. Inspeksi: periksa proses utama dalam proses produksi, dan sampel inspeksi sesuai dengan persyaratan pemeriksaan kualitas untuk memastikan distribusi normal selama proses.Jika parameter menyimpang dari hard shutdown untuk mengetahui penyebabnya, lanjutkan produksi dan tingkatkan pemeriksaan;

6. Kontrol status pemeriksaan mutu: menandai status pemeriksaan produk yang telah selesai dalam proses (outsourcing), mengidentifikasi produk yang tidak memenuhi syarat, memenuhi syarat atau tidak memenuhi syarat melalui identifikasi (sertifikat kualifikasi), dan menyerahkan tanggung jawab identifikasi dan verifikasi melalui identifikasi ;

7, isolasi produk yang tidak memenuhi syarat: merumuskan dan menerapkan prosedur kontrol produk yang tidak memenuhi syarat, menemukan produk yang tidak memenuhi syarat tepat waktu, untuk mengidentifikasi produk yang tidak memenuhi syarat dan penyimpanan isolasi, perawatan produk yang tidak memenuhi syarat dan mengawasi, untuk mencegah pelanggan menerima penggunaan yang tidak terduga dari produk yang tidak memenuhi syarat dan tidak memenuhi syarat produk, hindari pemrosesan lebih lanjut produk yang tidak memenuhi syarat dan biaya yang tidak perlu;

8. Analisis penyebab: menganalisis fenomena yang tidak memenuhi syarat dan penyebabnya, mengemukakan pendapat perbaikan, dan fokus pada verifikasi apakah hasil perbaikan memang benar-benar telah ditingkatkan, sehingga dapat memfasilitasi peningkatan metode produksi yang berkelanjutan untuk mengurangi terjadinya fenomena serupa;

9. Jika bahan baku ditemukan dalam proses produksi, prosedur SQE harus segera dimulai: mendesak pemasok untuk meningkatkan kualitas barang mereka dan mencegah situasi serupa terjadi lagi。