JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD کنترل کیفیت

کنترل کیفیت محصول در طول فرآیند تولید برای اطمینان از اینکه فرآیند تولید در یک حالت کنترل شده است و تجزیه و تحلیل، تشخیص و نظارت بر فناوری عملیات و فرآیند تولید اتخاذ شده در فرآیند تولید، نصب و خدمات است که به طور مستقیم یا غیر مستقیم بر کیفیت تأثیر می گذارد. از محصول.معمولاً توسط:

1. کنترل و نگهداری تجهیزات: بر اساس تجهیزات، ابزارها و ابزار اندازه گیری که بر ویژگی های کیفیت محصول تأثیر می گذارند، صحت آنها باید قبل از استفاده تأیید شود، به طور معقولی بین دو کاربرد ذخیره و محافظت شود، و مرتباً تأیید و کالیبره شود.برای اطمینان از دقت و ظرفیت تولید تجهیزات برای اطمینان از قابلیت فرآیند مداوم، برنامه نگهداری تجهیزات پیشگیرانه را تهیه کنید.

2. کنترل مواد: نوع، تعداد و الزامات مواد و قطعات مورد نیاز در فرآیند تولید باید برای اطمینان از کیفیت مواد فرآیند، حفظ کاربرد و مناسب بودن محصولات در فرآیند مشخص شود.برای اطمینان از ردیابی وضعیت شناسایی و تأیید مواد؛

3. اسناد معتبر: اطمینان حاصل کنید که دستورالعمل عملیات و نسخه تست کیفیت هر محصول صحیح است.

4. بازرسی اول: فرآیند تولید آزمایشی ضروری است.قالب ها، ابزارهای بازرسی، فیکسچرها، میز کار، ماشین آلات و تجهیزات به درستی تایید و نصب شده اند.لازم است تولید انبوه پس از واجد شرایط بودن محصولات تولید آزمایشی انجام شود و محصولات تولید آزمایشی را نمی توان با محصولات رسمی مخلوط کرد!

5. بازرسی: فرآیند کلیدی را در فرآیند تولید بازرسی کنید و از بازرسی مطابق با الزامات بازرسی کیفیت نمونه برداری کنید تا از توزیع نرمال در طول فرآیند اطمینان حاصل کنید.اگر پارامترها از خاموش شدن سخت منحرف شدند تا علت را پیدا کنید، تولید را ادامه دهید و بازرسی را افزایش دهید.

6. کنترل وضعیت بازرسی کیفیت: علامت گذاری وضعیت بازرسی محصولات تکمیل شده در فرآیند (برون سپاری)، شناسایی محصولات فاقد صلاحیت، واجد شرایط یا فاقد صلاحیت از طریق شناسایی (گواهی صلاحیت) و انتقال مسئولیت شناسایی و تأیید از طریق شناسایی. ;

7، جداسازی محصولات فاقد صلاحیت: تدوین و اجرای روش های کنترل محصولات فاقد صلاحیت، به موقع یافتن محصولات فاقد صلاحیت، شناسایی محصولات فاقد صلاحیت و ذخیره سازی جداسازی، درمان محصولات فاقد صلاحیت و نظارت، برای جلوگیری از استفاده غیرمنتظره از مشتریان از محصولات فاقد صلاحیت و فاقد صلاحیت. محصولات، از پردازش بیشتر محصولات غیرقابل صلاحیت و هزینه های غیر ضروری خودداری کنید.

8. تجزیه و تحلیل علت: تجزیه و تحلیل پدیده غیرقابل صلاحیت و علل، ارائه نظرات اصلاحی، و تمرکز بر تأیید اینکه آیا نتایج اصلاح واقعاً بهبود یافته است، به طوری که بهبود مستمر روش های تولید برای کاهش وقوع را تسهیل می کند. پدیده های مشابه؛

9. اگر مواد اولیه در فرآیند تولید یافت شود، باید بلافاصله روند SQE آغاز شود: از تامین کنندگان بخواهید که کیفیت کالاهای خود را بهبود بخشند و از تکرار شرایط مشابه جلوگیری کنند.