JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Control de Calidad

El control de calidad del producto durante el proceso de producción es para garantizar que el proceso de producción esté en un estado controlado, y el análisis, diagnóstico y seguimiento de la tecnología de operación y el proceso de producción adoptado en el proceso de producción, instalación y servicio que directa o indirectamente afectan la calidad. del producto.Suele estar garantizado por:

1. Control y mantenimiento de equipos: Con base en los equipos, herramientas e instrumentos de medición que afectan las características de calidad del producto, su exactitud deberá ser verificada antes de su uso, razonablemente almacenada y protegida entre los dos usos, y verificada y recalibrada regularmente;hacer un plan de mantenimiento preventivo del equipo para garantizar la precisión y la capacidad de producción del equipo para garantizar la capacidad del proceso continuo;

2. Control de materiales: se especificará el tipo, número y requisitos de los materiales y piezas necesarios en el proceso de producción para garantizar la calidad de los materiales del proceso, mantener la aplicabilidad y la idoneidad de los productos en el proceso;asegurar la trazabilidad del estado de identificación y verificación del material;

3. Documentos válidos: asegúrese de que las instrucciones de operación y la versión de prueba de calidad de cada producto sean correctas;

4. Primera inspección: el proceso de producción de prueba es indispensable.Los moldes, herramientas de inspección, fixigs, banco de trabajo, maquinaria y equipo están debidamente verificados e instalados.¡Es necesario llevar a cabo la producción en masa después de que se califiquen los productos de producción de prueba, y los productos de producción de prueba no se pueden mezclar con los productos formales!

5. Inspección: inspeccione el proceso clave en el proceso de producción y muestree la inspección de acuerdo con los requisitos de inspección de calidad para garantizar la distribución normal durante el proceso.Si los parámetros se desvían del apagado total para averiguar la causa, continúe la producción y aumente la inspección;

6. Control del estado de inspección de calidad: marque el estado de inspección de los productos terminados en el proceso (subcontratación), identifique los productos no calificados, calificados o no calificados a través de la identificación (certificado de calificación) y pase la responsabilidad de identificación y verificación a través de la identificación ;

7, el aislamiento de productos no calificados: formular e implementar los procedimientos de control de productos no calificados, productos no calificados encontrados oportunamente, para identificar productos no calificados y almacenamiento de aislamiento, el tratamiento de productos no calificados y supervisar, para evitar que los clientes reciban un uso inesperado de productos no calificados y no calificados productos, evitar el procesamiento posterior de productos no calificados y costos innecesarios;

8. Análisis de causas: analice el fenómeno no calificado y las causas, presente las opiniones de rectificación y concéntrese en la verificación de si los resultados de la rectificación realmente se han mejorado, a fin de facilitar la mejora continua de los métodos de producción para reducir la ocurrencia de fenómenos similares;

9. Si las materias primas se encuentran en el proceso de producción, el procedimiento SQE debe iniciarse de inmediato: instar a los proveedores a mejorar la calidad de sus productos y evitar que situaciones similares vuelvan a ocurrir。