JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD ضبط الجودة

تهدف مراقبة جودة المنتج أثناء عملية الإنتاج إلى التأكد من أن عملية الإنتاج في حالة خاضعة للرقابة ، وتحليل وتشخيص ومراقبة تكنولوجيا التشغيل وعملية الإنتاج المعتمدة في عملية الإنتاج والتركيب والخدمة التي تؤثر بشكل مباشر أو غير مباشر على الجودة للمنتج.عادة ما يتم ضمانه من خلال:

1. مراقبة المعدات وصيانتها: بناءً على المعدات والأدوات وأدوات القياس التي تؤثر على خصائص جودة المنتج ، يجب التحقق من دقتها قبل الاستخدام ، وتخزينها بشكل معقول وحمايتها بين الاستخدامين ، والتحقق منها وإعادة معايرتها بانتظام ؛وضع خطة صيانة المعدات الوقائية لضمان الدقة والقدرة الإنتاجية للمعدات لضمان القدرة العملية المستمرة ؛

2. التحكم في المواد: يجب تحديد نوع وعدد ومتطلبات المواد والأجزاء المطلوبة في عملية الإنتاج لضمان جودة مواد العملية ، والحفاظ على قابلية تطبيق وملاءمة المنتجات في العملية ؛لضمان إمكانية تتبع تحديد المواد وحالة التحقق ؛

3. وثائق صالحة: تأكد من صحة تعليمات التشغيل وإصدار اختبار الجودة لكل منتج ؛

4. الفحص الأول: عملية الإنتاج التجريبي لا غنى عنها.يتم التحقق من وتركيب القوالب وأدوات الفحص والتثبيتات ومنضدة العمل والآلات والمعدات بشكل صحيح.من الضروري تنفيذ الإنتاج الضخم بعد أن تكون منتجات الإنتاج التجريبية مؤهلة ، ولا يمكن خلط منتجات الإنتاج التجريبية بالمنتجات الرسمية!

5. التفتيش: افحص العملية الرئيسية في عملية الإنتاج ، وأخذ عينات من التفتيش وفقًا لمتطلبات فحص الجودة لضمان التوزيع الطبيعي أثناء العملية.إذا انحرفت المعلمات عن الإغلاق الصعب لمعرفة السبب ، فاستمر في الإنتاج وقم بزيادة الفحص ؛

6. مراقبة حالة فحص الجودة: وضع علامة على حالة فحص المنتجات المكتملة في العملية (الاستعانة بمصادر خارجية) ، وتحديد المنتجات غير المؤهلة أو المؤهلة أو غير المؤهلة من خلال التعريف (شهادة التأهيل) ، واجتياز مسؤولية تحديد الهوية والتحقق من خلال التعريف ؛

7 ، عزل المنتجات غير المؤهلة: صياغة وتنفيذ إجراءات مراقبة المنتجات غير المؤهلة ، والمنتجات غير المؤهلة التي تم العثور عليها في الوقت المناسب ، لتحديد المنتجات غير المؤهلة وتخزين العزل ، ومعالجة المنتجات غير المؤهلة والإشراف ، لمنع العملاء من الحصول على استخدام غير متوقع للمنتجات غير المؤهلة وغير المؤهلة المنتجات ، وتجنب المعالجة الإضافية للمنتجات غير المؤهلة والتكاليف غير الضرورية ؛

8. تحليل السبب: تحليل الظاهرة غير المشروطة وأسبابها ، وطرح آراء التصحيح ، والتركيز على التحقق مما إذا كانت نتائج التصحيح قد تحسنت بالفعل ، وذلك لتسهيل التحسين المستمر لأساليب الإنتاج للحد من حدوث ظواهر مماثلة

9. إذا تم العثور على المواد الخام في عملية الإنتاج ، يجب أن يبدأ إجراء SQE على الفور: حث الموردين على تحسين جودة سلعهم ومنع حدوث مواقف مماثلة مرة أخرى。