JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD गुणवत्ता नियंत्रण

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए है कि उत्पादन प्रक्रिया एक नियंत्रित स्थिति में है, और उत्पादन, स्थापना और सेवा प्रक्रिया में अपनाई गई संचालन तकनीक और उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण, निदान और निगरानी जो प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उत्पाद की।आमतौर पर इसकी गारंटी होती है:

1. उपकरण नियंत्रण और रखरखाव: उत्पाद की गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करने वाले उपकरण, उपकरण और माप उपकरणों के आधार पर, उनकी सटीकता को उपयोग से पहले सत्यापित किया जाएगा, दो उपयोगों के बीच उचित रूप से संग्रहीत और संरक्षित किया जाएगा, और नियमित रूप से सत्यापित और पुन: कैलिब्रेट किया जाएगा;निरंतर प्रक्रिया क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की सटीकता और उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए निवारक उपकरण रखरखाव योजना बनाएं;

2. सामग्री नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक सामग्री और भागों के प्रकार, संख्या और आवश्यकताओं को प्रक्रिया सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, प्रक्रिया में उत्पादों की प्रयोज्यता और उपयुक्तता बनाए रखने के लिए निर्दिष्ट किया जाएगा;सामग्री की पहचान और सत्यापन की स्थिति का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए;

3. वैध दस्तावेज: सुनिश्चित करें कि प्रत्येक उत्पाद का संचालन निर्देश और गुणवत्ता परीक्षण संस्करण सही है;

4. पहला निरीक्षण: परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया अपरिहार्य है।मोल्ड, निरीक्षण उपकरण, फ़िक्सिग, वर्कबेंच, मशीनरी और उपकरण ठीक से सत्यापित और स्थापित हैं।परीक्षण उत्पादन उत्पादों के योग्य होने के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आवश्यक है, और परीक्षण उत्पादन उत्पादों को औपचारिक उत्पादों में नहीं मिलाया जा सकता है!

5. निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रिया का निरीक्षण करें, और प्रक्रिया के दौरान सामान्य वितरण सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण का नमूना लें।यदि कारण का पता लगाने के लिए पैरामीटर हार्ड शटडाउन से विचलित हो जाते हैं, तो उत्पादन जारी रखें और निरीक्षण बढ़ाएं;

6. गुणवत्ता निरीक्षण स्थिति का नियंत्रण: प्रक्रिया (आउटसोर्सिंग) में पूर्ण उत्पादों की निरीक्षण स्थिति को चिह्नित करें, पहचान (योग्यता प्रमाण पत्र) के माध्यम से अयोग्य, योग्य या अयोग्य उत्पादों की पहचान करें, और पहचान के माध्यम से पहचान और सत्यापन की जिम्मेदारी पास करें ;

7, अयोग्य उत्पादों का अलगाव: अयोग्य उत्पादों और अयोग्य उत्पादों के अप्रत्याशित उपयोग को प्राप्त करने के लिए ग्राहकों को रोकने के लिए अयोग्य उत्पादों और अलगाव भंडारण की पहचान करने के लिए अयोग्य उत्पादों और अलगाव भंडारण की पहचान करने के लिए अयोग्य उत्पादों नियंत्रण प्रक्रियाओं को तैयार करना और कार्यान्वित करना उत्पाद, अयोग्य उत्पादों और अनावश्यक लागतों को आगे संसाधित करने से बचें;

8. कारण विश्लेषण: अयोग्य घटना और कारणों का विश्लेषण करें, सुधार राय को सामने रखें, और इस बात के सत्यापन पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या सुधार के परिणाम वास्तव में सुधार किए गए हैं, ताकि घटना को कम करने के लिए उत्पादन विधियों के निरंतर सुधार की सुविधा मिल सके। समान घटनाएं;

9. यदि उत्पादन प्रक्रिया में कच्चा माल पाया जाता है, तो SQE प्रक्रिया तुरंत शुरू की जानी चाहिए: आपूर्तिकर्ताओं से अपने माल की गुणवत्ता में सुधार करने और इसी तरह की स्थितियों को फिर से होने से रोकने का आग्रह करें।