JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD 품질 관리

생산 공정 중 제품 품질 관리는 생산 공정이 통제된 상태에 있음을 보장하고 품질에 직간접적으로 영향을 미치는 생산, 설치 및 서비스 공정에서 채택된 운영 기술 및 생산 공정에 대한 분석, 진단 및 모니터링 제품의.일반적으로 다음과 같이 보장됩니다.

1. 장비 관리 및 유지 관리: 제품 품질 특성에 영향을 미치는 장비, 도구 및 측정 도구를 기반으로 사용 전에 정확성을 확인하고 두 사용 사이에 합리적으로 보관 및 보호하며 정기적으로 확인 및 재교정해야 합니다.지속적인 공정 능력을 보장하기 위해 장비의 정확성과 생산 능력을 보장하기 위해 예방 장비 유지 보수 계획을 수립합니다.

2. 재료 관리: 공정 재료의 품질을 보장하고 공정에서 제품의 적용 및 적합성을 유지하기 위해 생산 공정에 필요한 재료 및 부품의 유형, 수 및 요구 사항을 지정해야 합니다.재료 식별 및 검증 상태의 추적 가능성을 보장합니다.

3. 유효한 문서: 각 제품의 작동 지침 및 품질 테스트 버전이 정확한지 확인합니다.

4. 첫 번째 검사: 시작 생산 프로세스는 필수 불가결합니다.금형, 검사 도구, 고정 장치, 작업대, 기계 및 장비가 적절하게 검증되고 설치됩니다.시생산 제품은 자격을 갖춘 후 대량 생산을 수행해야 하며 시생산 제품은 정식 제품에 혼합될 수 없습니다!

5. 검사 : 생산 공정의 핵심 공정을 검사하고 품질 검사 요구 사항에 따라 검사를 샘플링하여 공정 중 정상적인 분포를 보장합니다.원인을 찾기 위해 매개 변수가 하드 셧다운에서 벗어나면 생산을 계속하고 검사를 늘립니다.

6. 품질 검사 상태 관리: 공정(아웃소싱)에서 완제품의 검사 상태를 표시하고, 신분증(자격증)을 통해 부적격, 적합 또는 부적격 제품을 식별하고, 식별을 통해 식별 및 검증 책임을 전가합니다. ;

7, 부적격 제품의 격리: 부적격 제품 관리 절차를 공식화하고 구현하고 적시에 부적격 제품을 발견하여 부적격 제품을 식별하고 격리 보관, 부적격 제품 처리 및 감독을 통해 고객이 부적격 제품 및 부적격 제품을 예기치 않게 사용하는 것을 방지합니다. 제품, 자격이 없는 제품 및 불필요한 비용을 추가로 처리하지 마십시오.

8. 원인 분석: 부적합한 현상과 원인을 분석하고 수정 의견을 제출하며 수정 결과가 실제로 개선되었는지 확인하는 데 중점을 두어 생산 방법의 지속적인 개선을 촉진하여 발생을 줄입니다. 유사한 현상;

9. 생산 공정에서 원자재가 발견되면 즉시 SQE 절차를 시작해야 합니다. 공급자에게 제품 품질을 개선하고 유사한 상황이 다시 발생하지 않도록 촉구합니다.