JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité des produits pendant le processus de production consiste à s'assurer que le processus de production est dans un état contrôlé, et l'analyse, le diagnostic et la surveillance de la technologie de fonctionnement et du processus de production adoptés dans le processus de production, d'installation et de service qui affectent directement ou indirectement la qualité du produit.Elle est généralement garantie par :

1. Contrôle et maintenance des équipements : en fonction des équipements, outils et instruments de mesure qui affectent les caractéristiques de qualité du produit, leur exactitude doit être vérifiée avant utilisation, raisonnablement stockée et protégée entre les deux utilisations, et vérifiée et recalibrée régulièrement ;établir un plan de maintenance préventive de l'équipement pour assurer la précision et la capacité de production de l'équipement afin d'assurer une capacité de traitement continue ;

2. Contrôle des matériaux : le type, le nombre et les exigences des matériaux et des pièces nécessaires au processus de production doivent être spécifiés pour garantir la qualité des matériaux du processus, maintenir l'applicabilité et l'adéquation des produits dans le processus ;assurer la traçabilité de l'état d'identification et de vérification des matériaux ;

3. Documents valides : assurez-vous que les instructions de fonctionnement et la version de test de qualité de chaque produit sont correctes ;

4. Première inspection : le processus de production d'essai est indispensable.Les moules, les outils d'inspection, les fixations, l'établi, la machinerie et l'équipement sont correctement vérifiés et installés.Il est nécessaire d'effectuer une production de masse après la qualification des produits de production d'essai, et les produits de production d'essai ne peuvent pas être mélangés aux produits formels !

5. Inspection: inspectez le processus clé du processus de production et échantillonnez l'inspection conformément aux exigences d'inspection de la qualité pour assurer la distribution normale pendant le processus.Si les paramètres s'écartent de l'arrêt brutal pour en découvrir la cause, continuez la production et augmentez l'inspection ;

6. Contrôle de l'état de l'inspection de la qualité : marquez l'état de l'inspection des produits finis dans le processus (externalisation), identifiez les produits non qualifiés, qualifiés ou non qualifiés par l'identification (certificat de qualification) et passez la responsabilité de l'identification et de la vérification par l'identification ;

7, l'isolement des produits non qualifiés: formuler et mettre en œuvre les procédures de contrôle des produits non qualifiés, les produits non qualifiés trouvés en temps opportun, pour identifier les produits non qualifiés et le stockage d'isolement, le traitement des produits non qualifiés et superviser, pour empêcher les clients de recevoir une utilisation inattendue de produits non qualifiés et non qualifiés produits, éviter de transformer ultérieurement des produits non qualifiés et des coûts inutiles ;

8. Analyse des causes : analysez le phénomène sans réserve et les causes, présentez les avis de rectification et concentrez-vous sur la vérification de l'amélioration réelle des résultats de la rectification, afin de faciliter l'amélioration continue des méthodes de production pour réduire l'apparition de phénomènes similaires;

9. Si les matières premières sont trouvées dans le processus de production, la procédure SQE doit être lancée immédiatement : exhortez les fournisseurs à améliorer la qualité de leurs produits et à éviter que des situations similaires ne se reproduisent.