JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất là để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ở trạng thái được kiểm soát và phân tích, chẩn đoán và giám sát công nghệ vận hành và quy trình sản xuất được áp dụng trong quy trình sản xuất, lắp đặt và dịch vụ có ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến chất lượng của sản phẩm.Nó thường được đảm bảo bởi:

1. Kiểm soát, bảo dưỡng thiết bị: Căn cứ vào các thiết bị, công cụ, dụng cụ đo có ảnh hưởng đến đặc tính chất lượng sản phẩm, phải kiểm định độ chính xác trước khi sử dụng, bảo quản, bảo vệ hợp lý giữa hai lần sử dụng và thường xuyên kiểm định, hiệu chuẩn lại;lập kế hoạch bảo trì thiết bị dự phòng để đảm bảo tính chính xác và năng lực sản xuất của thiết bị để đảm bảo khả năng xử lý liên tục;

2. Kiểm soát vật liệu: loại, số lượng và yêu cầu của vật liệu và các bộ phận cần thiết trong quy trình sản xuất phải được chỉ định để đảm bảo chất lượng của vật liệu quy trình, duy trì tính ứng dụng và phù hợp của sản phẩm trong quy trình;để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của trạng thái xác minh và nhận dạng vật liệu;

3. Giấy tờ hợp lệ: đảm bảo đúng bản hướng dẫn vận hành và bản test chất lượng của từng sản phẩm;

4. Kiểm tra lần đầu: quy trình sản xuất thử là không thể thiếu.Các khuôn mẫu, công cụ kiểm tra, đồ gá, bàn làm việc, máy móc và thiết bị được kiểm định và lắp đặt đúng cách.Cần tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi các sản phẩm sản xuất thử đủ tiêu chuẩn, không được trộn lẫn sản phẩm sản xuất thử vào sản phẩm chính thức!

5. Kiểm tra: kiểm tra quy trình chính trong quy trình sản xuất và lấy mẫu kiểm tra theo yêu cầu kiểm tra chất lượng để đảm bảo phân phối bình thường trong quá trình.Nếu các thông số sai lệch khó tắt máy để tìm nguyên nhân thì tiếp tục sản xuất và tăng cường kiểm tra;

6. Kiểm soát tình trạng kiểm tra chất lượng: đánh dấu trạng thái kiểm tra của các sản phẩm đã hoàn thành trong quy trình (gia công), xác định sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, đủ tiêu chuẩn hoặc không đủ tiêu chuẩn thông qua nhận dạng (giấy chứng nhận đủ điều kiện) và chuyển trách nhiệm nhận dạng và xác minh thông qua nhận dạng ;

7, cách ly các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn: xây dựng và thực hiện các quy trình kiểm soát sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, phát hiện kịp thời các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, xác định các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và bảo quản cách ly, xử lý các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và giám sát, để ngăn chặn khách hàng sử dụng bất ngờ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và không đủ tiêu chuẩn sản phẩm, tránh xử lý thêm các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và chi phí không cần thiết;

8. Phân tích nguyên nhân: phân tích hiện tượng không đủ tiêu chuẩn và nguyên nhân, đưa ra ý kiến ​​khắc phục và tập trung vào việc xác minh xem kết quả khắc phục có thực sự được cải thiện hay không, để tạo điều kiện cho việc cải tiến liên tục các phương pháp sản xuất để giảm sự xuất hiện của hiện tượng tương tự;

9. Nếu nguyên liệu thô được tìm thấy trong quá trình sản xuất, quy trình SQE nên được bắt đầu ngay lập tức: yêu cầu các nhà cung cấp cải thiện chất lượng hàng hóa của họ và ngăn chặn các tình huống tương tự xảy ra lần nữa。