JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD মান নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ হ'ল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং পরিষেবা প্রক্রিয়ায় গৃহীত অপারেশন প্রযুক্তি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ, নির্ণয় এবং পর্যবেক্ষণ যা প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে গুণমানকে প্রভাবিত করে। দ্রব্যের.এটি সাধারণত দ্বারা নিশ্চিত করা হয়:

1. সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: পণ্যের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং পরিমাপের যন্ত্রগুলির উপর ভিত্তি করে, ব্যবহারের আগে তাদের নির্ভুলতা যাচাই করা হবে, দুটি ব্যবহারের মধ্যে যুক্তিসঙ্গতভাবে সংরক্ষণ করা এবং সুরক্ষিত করা হবে এবং নিয়মিতভাবে যাচাই করা এবং পুনরায় ক্যালিব্রেট করা হবে;অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া সক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন;

2. উপাদান নিয়ন্ত্রণ: উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং অংশগুলির প্রকার, সংখ্যা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রক্রিয়া উপকরণগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে, প্রক্রিয়ায় পণ্যগুলির প্রযোজ্যতা এবং উপযুক্ততা বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট করা হবে;উপাদান শনাক্তকরণ এবং যাচাইকরণ স্থিতির সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করতে;

3. বৈধ নথি: নিশ্চিত করুন যে অপারেশন নির্দেশাবলী এবং প্রতিটি পণ্যের গুণমান পরীক্ষার সংস্করণ সঠিক;

4. প্রথম পরিদর্শন: ট্রায়াল উত্পাদন প্রক্রিয়া অপরিহার্য।ছাঁচ, পরিদর্শন সরঞ্জাম, fixigs, ওয়ার্কবেঞ্চ, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম সঠিকভাবে যাচাই এবং ইনস্টল করা হয়.ট্রায়াল প্রোডাকশন প্রোডাক্টগুলি যোগ্য হওয়ার পরে ব্যাপক উৎপাদন করা প্রয়োজন, এবং ট্রায়াল প্রোডাকশন প্রোডাক্টগুলিকে ফর্মাল প্রোডাক্টে মেশানো যাবে না!

5. পরিদর্শন: উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়াটি পরিদর্শন করুন এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্বাভাবিক বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য গুণমান পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিদর্শনের নমুনা নিন।যদি পরামিতিগুলি কারণ খুঁজে বের করার জন্য হার্ড শাটডাউন থেকে বিচ্যুত হয়, উত্পাদন চালিয়ে যান এবং পরিদর্শন বাড়ান;

6. গুণমান পরিদর্শন স্থিতি নিয়ন্ত্রণ: প্রক্রিয়ায় (আউটসোর্সিং) সম্পন্ন পণ্যগুলির পরিদর্শন স্থিতি চিহ্নিত করুন, শনাক্তকরণের (যোগ্যতা শংসাপত্র) মাধ্যমে অযোগ্য, যোগ্য বা অযোগ্য পণ্য সনাক্ত করুন এবং সনাক্তকরণের মাধ্যমে সনাক্তকরণ এবং যাচাইয়ের দায়িত্ব পাস করুন। ;

7, অযোগ্য পণ্যগুলির বিচ্ছিন্নতা: অযোগ্য পণ্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি প্রণয়ন এবং বাস্তবায়ন, সময়মত অযোগ্য পণ্যগুলি পাওয়া যায়, অযোগ্য পণ্য সনাক্ত করা এবং বিচ্ছিন্নতা সংরক্ষণ, অযোগ্য পণ্যগুলির চিকিত্সা এবং তত্ত্বাবধান করা, গ্রাহকদের অযোগ্য পণ্যগুলির অপ্রত্যাশিত ব্যবহার এবং অযোগ্যদের গ্রহণ করা প্রতিরোধ করা। পণ্য, অযোগ্য পণ্য এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ আরও প্রক্রিয়াকরণ এড়ান;

8. কারণ বিশ্লেষণ: অযোগ্য ঘটনা এবং কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন, সংশোধনের মতামতগুলি সামনে রাখুন এবং সংশোধনের ফলাফলগুলি সত্যিই উন্নত হয়েছে কিনা তা যাচাইয়ের উপর ফোকাস করুন, যাতে এর ঘটনা কমাতে উত্পাদন পদ্ধতির ক্রমাগত উন্নতির সুবিধার্থে অনুরূপ ঘটনা;

9. যদি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল পাওয়া যায়, তাহলে SQE পদ্ধতি অবিলম্বে শুরু করা উচিত: সরবরাহকারীদের তাদের পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং অনুরূপ পরিস্থিতি পুনরায় ঘটতে না দেওয়ার জন্য অনুরোধ করুন।