JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Kwaliteitscontrole

Productkwaliteitscontrole tijdens het productieproces is om ervoor te zorgen dat het productieproces in een gecontroleerde staat verkeert, en de analyse, diagnose en bewaking van de bedieningstechnologie en het productieproces die zijn toegepast in het productie-, installatie- en serviceproces die direct of indirect van invloed zijn op de kwaliteit van het product.Het wordt meestal gegarandeerd door:

1. Controle en onderhoud van apparatuur: Op basis van de apparatuur, gereedschappen en meetinstrumenten die de productkwaliteitskenmerken beïnvloeden, wordt hun nauwkeurigheid vóór gebruik geverifieerd, redelijk opgeslagen en beschermd tussen de twee toepassingen, en regelmatig geverifieerd en opnieuw gekalibreerd;maak een preventief onderhoudsplan voor apparatuur om de nauwkeurigheid en productiecapaciteit van de apparatuur te waarborgen om een ​​continu procesvermogen te garanderen;

2. Materiële controle: het type, het aantal en de vereisten van de materialen en onderdelen die nodig zijn in het productieproces moeten worden gespecificeerd om de kwaliteit van de procesmaterialen te waarborgen, de toepasbaarheid en geschiktheid van de producten in het proces te behouden;om de traceerbaarheid van de materiaalidentificatie- en verificatiestatus te waarborgen;

3. Geldige documenten: zorg ervoor dat de bedieningsinstructie en de kwaliteitstestversie van elk product correct zijn;

4. Eerste inspectie: het proefproductieproces is onmisbaar.De mallen, inspectiegereedschap, fixigs, werkbank, machines en uitrusting zijn correct geverifieerd en geïnstalleerd.Het is noodzakelijk om massaproductie uit te voeren nadat de proefproductieproducten zijn gekwalificeerd en de proefproductieproducten kunnen niet in de formele producten worden gemengd!

5. Inspectie: inspecteer het belangrijkste proces in het productieproces en bemonster de inspectie volgens de kwaliteitsinspectie-eisen om de normale verdeling tijdens het proces te waarborgen.Als de parameters afwijken van de harde uitschakeling om de oorzaak te achterhalen, ga dan door met de productie en verhoog de inspectie;

6. Controle van de kwaliteitscontrolestatus: markeer de inspectiestatus van de voltooide producten in het proces (uitbesteding), identificeer de niet-gekwalificeerde, gekwalificeerde of niet-gekwalificeerde producten door middel van de identificatie (kwalificatiecertificaat) en geef de verantwoordelijkheid van identificatie en verificatie door de identificatie ;

7, de isolatie van niet-gekwalificeerde producten: formuleer en implementeer de controleprocedures voor niet-gekwalificeerde producten, tijdig gevonden niet-gekwalificeerde producten, om niet-gekwalificeerde producten en isolatieopslag te identificeren, de behandeling van niet-gekwalificeerde producten en toezicht houden, om te voorkomen dat klanten onverwacht gebruik van niet-gekwalificeerde producten ontvangen en niet-gekwalificeerd producten, voorkom verdere verwerking van ongeschikte producten en onnodige kosten;

8. Oorzaakanalyse: analyseer het ongekwalificeerde fenomeen en de oorzaken, breng de rectificatieadviezen naar voren en focus op de verificatie of de rectificatieresultaten inderdaad echt zijn verbeterd, om de continue verbetering van productiemethoden te vergemakkelijken om het optreden van soortgelijke verschijnselen;

9. Als de grondstoffen in het productieproces worden aangetroffen, moet de SQE-procedure onmiddellijk worden gestart: dring er bij de leveranciers op aan de kwaliteit van hun goederen te verbeteren en te voorkomen dat soortgelijke situaties zich opnieuw voordoen.