JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Controle de Qualidade

O controle de qualidade do produto durante o processo de produção é garantir que o processo de produção esteja em um estado controlado e a análise, diagnóstico e monitoramento da tecnologia de operação e processo de produção adotado na produção, instalação e processo de serviço que afetam direta ou indiretamente a qualidade do produto.Geralmente é garantido por:

1. Controle e manutenção do equipamento: Com base nos equipamentos, ferramentas e instrumentos de medição que afetam as características de qualidade do produto, sua precisão deve ser verificada antes do uso, razoavelmente armazenada e protegida entre os dois usos e verificada e recalibrada regularmente;fazer plano de manutenção preventiva de equipamentos para garantir a precisão e capacidade de produção do equipamento para garantir a capacidade contínua do processo;

2. Controle de materiais: o tipo, número e requisitos dos materiais e peças necessários no processo de produção devem ser especificados para garantir a qualidade dos materiais do processo, manter a aplicabilidade e adequação dos produtos no processo;garantir a rastreabilidade da identificação do material e status de verificação;

3. Documentos válidos: certifique-se de que as instruções de operação e a versão de teste de qualidade de cada produto estejam corretas;

4. Primeira inspeção: o processo de produção experimental é indispensável.Os moldes, ferramentas de inspeção, fixações, bancada, máquinas e equipamentos são devidamente verificados e instalados.É necessário realizar a produção em massa após a qualificação dos produtos de produção experimental, e os produtos de produção experimental não podem ser misturados aos produtos formais!

5. Inspeção: inspecionar o processo-chave no processo de produção e amostrar a inspeção de acordo com os requisitos de inspeção de qualidade para garantir a distribuição normal durante o processo.Se os parâmetros desviarem do desligamento forçado para descobrir a causa, continue a produção e aumente a inspeção;

6. Controle do status da inspeção de qualidade: marcar o status da inspeção dos produtos concluídos no processo (terceirização), identificar os produtos não qualificados, qualificados ou não qualificados por meio da identificação (certificado de qualificação) e passar a responsabilidade de identificação e verificação por meio da identificação ;

7, o isolamento de produtos não qualificados: formular e implementar os procedimentos de controle de produtos não qualificados, produtos não qualificados encontrados em tempo hábil, para identificar produtos não qualificados e armazenamento de isolamento, o tratamento de produtos não qualificados e supervisionar, para evitar que os clientes recebam uso inesperado de produtos não qualificados e não qualificados produtos, evitar o processamento de produtos não qualificados e custos desnecessários;

8. Análise de causa: analisar o fenômeno não qualificado e as causas, apresentar os pareceres de retificação e focar na verificação se os resultados da retificação foram realmente melhorados, de modo a facilitar a melhoria contínua dos métodos de produção para reduzir a ocorrência de fenômenos semelhantes;

9. Se as matérias-primas forem encontradas no processo de produção, o procedimento SQE deve ser iniciado imediatamente: instar os fornecedores a melhorar a qualidade de seus produtos e evitar que situações semelhantes voltem a acontecer。