JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Контроль качества

Контроль качества продукции в процессе производства заключается в обеспечении того, чтобы производственный процесс находился в контролируемом состоянии, а также в анализе, диагностике и мониторинге технологии эксплуатации и производственного процесса, принятых в процессе производства, монтажа и обслуживания, которые прямо или косвенно влияют на качество. продукта.Обычно гарантируется:

1. Контроль и техническое обслуживание оборудования: в зависимости от оборудования, инструментов и измерительных приборов, влияющих на характеристики качества продукции, их точность должна проверяться перед использованием, разумно храниться и защищаться между двумя видами использования, а также регулярно проверяться и повторно калиброваться;составить план профилактического обслуживания оборудования, чтобы обеспечить точность и производительность оборудования для обеспечения непрерывности технологического процесса;

2. Контроль материалов: тип, количество и требования к материалам и деталям, требуемым в производственном процессе, должны быть указаны для обеспечения качества технологических материалов, поддержания применимости и пригодности продуктов в процессе;обеспечить прослеживаемость статуса идентификации и проверки материала;

3. Действительные документы: убедитесь, что инструкция по эксплуатации и версия проверки качества каждого продукта верны;

4. Первая проверка: процесс пробного производства обязателен.Формы, контрольные инструменты, фиксаторы, верстак, машины и оборудование должным образом проверены и установлены.Необходимо осуществлять массовое производство после того, как продукты пробного производства будут квалифицированы, и продукты пробного производства не могут быть смешаны с формальными продуктами!

5. Проверка: проверка ключевого процесса в производственном процессе и выборка проверки в соответствии с требованиями контроля качества, чтобы обеспечить нормальное распределение во время процесса.Если параметры отклоняются от жесткого отключения, чтобы выяснить причину, продолжайте производство и увеличивайте количество проверок;

6. Контроль статуса проверки качества: отметьте статус проверки готовой продукции в процессе (аутсорсинг), определите неквалифицированную, квалифицированную или неквалифицированную продукцию посредством идентификации (квалификационный сертификат) и передайте ответственность за идентификацию и проверку посредством идентификации. ;

7, изоляция неподходящих продуктов: разработка и внедрение процедур контроля неподходящих продуктов, своевременное обнаружение неподходящих продуктов, выявление неподходящих продуктов и хранение изоляции, обработка неподходящих продуктов и контроль, чтобы предотвратить неожиданное использование клиентами неподходящих продуктов и неквалифицированных продукты, избегайте дальнейшей обработки некачественных продуктов и ненужных затрат;

8. Анализ причин: проанализируйте безоговорочное явление и причины, выдвиньте мнения об исправлении и сосредоточьтесь на проверке того, действительно ли результаты исправления были действительно улучшены, чтобы способствовать постоянному совершенствованию методов производства для уменьшения возникновения подобные явления;

9. Если сырье обнаружено в производственном процессе, следует немедленно начать процедуру SQE: призвать поставщиков улучшить качество своих товаров и предотвратить повторение подобных ситуаций。