JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Controllo di qualità

Il controllo della qualità del prodotto durante il processo di produzione serve a garantire che il processo di produzione sia in uno stato controllato e l'analisi, la diagnosi e il monitoraggio della tecnologia operativa e del processo di produzione adottati nel processo di produzione, installazione e assistenza che influiscono direttamente o indirettamente sulla qualità del prodotto.Solitamente è garantito da:

1. Controllo e manutenzione delle apparecchiature: in base alle apparecchiature, agli strumenti e agli strumenti di misurazione che influiscono sulle caratteristiche di qualità del prodotto, la loro accuratezza deve essere verificata prima dell'uso, ragionevolmente conservata e protetta tra i due usi e verificata e ricalibrata regolarmente;redigere un piano di manutenzione preventiva delle apparecchiature per garantire l'accuratezza e la capacità produttiva delle apparecchiature per garantire la capacità di processo continua;

2. Controllo dei materiali: il tipo, il numero ei requisiti dei materiali e delle parti richiesti nel processo di produzione devono essere specificati per garantire la qualità dei materiali di processo, mantenere l'applicabilità e l'idoneità dei prodotti nel processo;assicurare la tracciabilità dell'identificazione del materiale e lo stato di verifica;

3. Documenti validi: assicurarsi che le istruzioni operative e la versione del test di qualità di ciascun prodotto siano corrette;

4. Prima ispezione: il processo produttivo di prova è indispensabile.Gli stampi, gli strumenti di ispezione, i fissaggi, il banco di lavoro, i macchinari e le attrezzature sono correttamente verificati e installati.È necessario eseguire la produzione di massa dopo che i prodotti di produzione di prova sono stati qualificati e i prodotti di produzione di prova non possono essere mescolati con i prodotti formali!

5. Ispezione: ispezionare il processo chiave nel processo di produzione e campionare l'ispezione in base ai requisiti di ispezione di qualità per garantire la normale distribuzione durante il processo.Se i parametri si discostano dall'arresto forzato per scoprire la causa, continuare la produzione e aumentare l'ispezione;

6. Controllo dello stato dell'ispezione di qualità: contrassegnare lo stato dell'ispezione dei prodotti completati nel processo (esternalizzazione), identificare i prodotti non qualificati, qualificati o non qualificati attraverso l'identificazione (certificato di qualificazione) e passare la responsabilità dell'identificazione e della verifica attraverso l'identificazione ;

7, l'isolamento di prodotti non qualificati: formulare e attuare le procedure di controllo dei prodotti non qualificati, prodotti non qualificati trovati tempestivi, per identificare prodotti non qualificati e stoccaggio di isolamento, il trattamento di prodotti non qualificati e supervisionare, per evitare che i clienti ricevano l'uso inaspettato di prodotti non qualificati e non qualificati prodotti, evitare l'ulteriore elaborazione di prodotti non qualificati e costi inutili;

8. Analisi delle cause: analizzare il fenomeno non qualificato e le cause, presentare i pareri di rettifica e concentrarsi sulla verifica se i risultati della rettifica siano stati effettivamente migliorati, in modo da facilitare il miglioramento continuo dei metodi di produzione per ridurre il verificarsi di fenomeni simili;

9. Se le materie prime vengono trovate nel processo produttivo, la procedura SQE dovrebbe essere avviata immediatamente: sollecitare i fornitori a migliorare la qualità dei loro prodotti e impedire che situazioni simili si ripetano.