JIANGYIN SNYNXN GRANULATING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD Kontrola jakości

Kontrola jakości wyrobu w trakcie procesu produkcyjnego ma na celu zapewnienie, że proces produkcyjny jest w stanie kontrolowanym, a analiza, diagnoza i monitorowanie przyjętej w procesie produkcyjnym, technologicznym i procesowym procesu produkcji, instalacji i obsługi, które bezpośrednio lub pośrednio wpływają na jakość produktu.Zwykle jest to gwarantowane przez:

1. Kontrola i konserwacja sprzętu: W oparciu o sprzęt, narzędzia i przyrządy pomiarowe, które mają wpływ na cechy jakościowe produktu, ich dokładność jest weryfikowana przed użyciem, odpowiednio przechowywana i chroniona między dwoma zastosowaniami oraz regularnie weryfikowana i ponownie kalibrowana;sporządzić plan konserwacji zapobiegawczej sprzętu, aby zapewnić dokładność i zdolność produkcyjną sprzętu w celu zapewnienia ciągłej zdolności procesu;

2. Kontrola materiałów: należy określić rodzaj, liczbę i wymagania dotyczące materiałów i części wymaganych w procesie produkcyjnym, aby zapewnić jakość materiałów procesowych, zachować przydatność i przydatność produktów w procesie;zapewnienie identyfikowalności identyfikacji i statusu weryfikacji materiału;

3. Aktualne dokumenty: upewnij się, że instrukcja obsługi i wersja testu jakości każdego produktu są poprawne;

4. Pierwsza kontrola: proces produkcji próbnej jest niezbędny.Formy, narzędzia kontrolne, mocowania, stół warsztatowy, maszyny i urządzenia są odpowiednio sprawdzane i instalowane.Konieczne jest przeprowadzenie produkcji masowej po zakwalifikowaniu produktów z produkcji próbnej, a produktów z produkcji próbnej nie można mieszać z produktami formalnymi!

5. Inspekcja: sprawdź kluczowy proces w procesie produkcyjnym i pobierz próbkę zgodnie z wymaganiami kontroli jakości, aby zapewnić normalną dystrybucję podczas procesu.Jeśli parametry odbiegają od twardego wyłączenia, aby znaleźć przyczynę, kontynuuj produkcję i zwiększ kontrolę;

6. Kontrola statusu kontroli jakości: zaznacz status kontroli gotowych produktów w procesie (outsourcing), zidentyfikuj produkty niekwalifikowane, kwalifikowane lub niekwalifikowane poprzez identyfikację (certyfikat kwalifikacji) i przekaż odpowiedzialność za identyfikację i weryfikację poprzez identyfikację ;

7, izolacja produktów niekwalifikowanych: sformułować i wdrożyć procedury kontroli produktów niekwalifikowanych, znaleźć produkty niekwalifikowane na czas, zidentyfikować produkty niekwalifikowane i przechowywać izolację, traktować produkty niekwalifikowane i nadzorować, aby zapobiec nieoczekiwanemu użyciu produktów niekwalifikowanych i niewykwalifikowanych produkty, unikaj dalszego przetwarzania niekwalifikowanych produktów i niepotrzebnych kosztów;

8. Analiza przyczyn: przeanalizuj nieuzasadnione zjawisko i przyczyny, przedstaw opinie naprawcze i skup się na weryfikacji, czy rzeczywiście wyniki rektyfikacji zostały rzeczywiście poprawione, aby ułatwić ciągłe doskonalenie metod produkcji w celu ograniczenia występowania podobne zjawiska;

9. W przypadku wykrycia surowców w procesie produkcyjnym należy niezwłocznie rozpocząć procedurę SQE: nakłonić dostawców do poprawy jakości swoich towarów i zapobiec powtórzeniu się podobnych sytuacji。